Inspection radiographique

Description

La radiographie peut être comparée à la photographie sauf qu’au lieu d’utiliser les rayons lumineux du domaine visible, la technologie s’appuie sur les rayons X (X-ray). Elle permet de voir à travers un objet, une structure à un moment précis. Comme pour la photographie, si l’objet bouge pendant que nous faisons l’acquisition, l’image risque d’être de mauvaise qualité, surtout si le temps d’exposition est long.

La radioscopie peut quant à elle être comparée à un enregistrement vidéo. Les images sont en mouvement et permettent de voir la pièce en temps réel.

Les rayons X ou rayons ionisants émis par le générateur traversent l’objet. Ils sont atténués au fur et à mesure des épaisseurs et des différentes matières traversées jusqu’à parvenir sur le détecteur. Le détecteur est constitué d’un grand nombre capteurs qui vont chacun retranscrire le signal reçu en information électrique puis en niveau de gris. Chaque capteur représentera un pixel de l’image, les variations de niveaux de gris sont liées aux parcours des rayons ionisants, elles permettent de distinguer les arêtes et les porosités à l’intérieur des pièces.

Cette technologie permet l’inspection de fissures ou la détection de défauts que l’on ne pourrait déceler autrement sans détruire les pièces. Ces caractéristiques ont fait des essais radiologiques un outil essentiel aux fins de contrôle de la qualité, de la sûreté et de la fiabilité.

Nos moyens

TMH-novatec est équipé d’un système d’inspection de radioscopie / radiographie numérique de dernière génération, modèle Phoenix X|CUBE v3 225kV. Cet équipement est constitué principalement d’une cabine de protection, de manipulateurs, du tube à rayons X (X-ray), d’un détecteur, d’une pompe de refroidissement, d’une console de contrôle et d’une armoire de commande. Il sert aux contrôles non-destructifs de la matière et des pièces dans le domaine de la fabrication industrielle.

Capacité :

Hauteur maximale de pièce préconisée : 900 mm
Diamètre maximal de pièce préconisé : Ø600 mm
Poids Maxi de pièce préconisé : 150 Kg

Détecteur :

Taille des défauts mini observables : 50 µm. Tels que les porosités de fonderie, la qualité des cordons de soudure ou des cotes d’assemblage.
TMH-novatec propose plusieurs types de contrôles non-destructif, chacun a ses avantages.
Contrôle visuel, rapide et simple à mettre en œuvre avec les appareils optiques adéquats, il permet de détecter les défauts externes visibles
Contrôle ressuage, ce contrôle permet de détecter les défauts fins de type criques en appliquant un produit fluorescent sur la surface des pièces inspectées que l’on va ensuite rincer et faire ressuer pour révéler les défauts sous lumière
Contrôle (ou inspection) radiographique, il complète l’offre CND en allant chercher des défauts non visibles à l’œil, à travers et au cœur de la matière. Ce contrôle est particulièrement utilisé pour vérifier l’absence de porosité de fonderie, l’homogénéité des cordons de soudure et les cotes d’assemblage.

TMH-novatec applique deux technologies de soudage susceptibles d’être couplé avec une inspection radiographique : Soudage TIG et Soudage Laser.

Nos qualifications

Notre installation est qualifiée par nos clients aéronautiques tels que Safran Helicopter Engines et Safran Power Units.

Nos qualifications actuels :

PAQ58C717 pour Safran Power Units
Pr-5250 pour Safran Helicopter Engines

Au-delà de l’aéronautique civile et militaire, notre radiographie numérique est compatible pour l’inspection de pièces pour le nucléaire, le spatial, l’automobile, l’énergie ou l’industrie.